ما هي السعة التي يمكن لآلة تكرير زيت الطعام معالجتها يوميًا؟

الإجابة المباشرة هي أن آلة تكرير زيت الطعام الحديثة الصالحة للأكل يمكنها معالجة ما بين 0.5 و1000 طن من النفط الخام يوميًا. مثل هذا النطاق الضخم ليس خدعة تسويقية. وهو يعكس ثلاث بنيات مختلفة بشكل أساسي للآلات (دفعة، وشبه -مستمرة، ومستمرة) موجودة في ثلاثة مقاييس أعمال مختلفة. يقوم مصنع عباد الشمس في القرية بتكرير نصف طن يوميًا، ويستخدم مصنع فول الصويا الصناعي الذي ينتج 500 طن يوميًا نفس -المراحل الكيميائية الأربعة. لكن الجهاز المغلف بالمادة الكيميائية لا يبدو مثله على الإطلاق.

إن قدرة المعالجة الصحيحة هي أهم قرار شراء في مشروع تكرير النفط. وذلك لأنه يحدد تكلفة رأس المال، والتوظيف، والطلب على المرافق، ونقطة التعادل-. ستقوم هذه المقالة بتفصيل نطاقات السعة الفعلية، والعوامل التي تحدد الإنتاجية الفعلية، وكيفية مطابقة الأرقام مع الأعمال.

 

نطاقات السعة حسب نوع المصفاة
تقسم بيانات المعدات الصناعية عملية تكرير زيت الطعام إلى ثلاث عمليات، كل منها يتوافق مع نطاق القدرة اليومية الذي يمكن التنبؤ به إلى حد ما:

نوع المصفاة	القدرة اليومية النموذجية	الأنسب ل
دفعة (متقطعة)	0.5 – 30 طن/يوم (TPD)	المصانع الصغيرة والصغيرة وعمليات بدء التشغيل
شبه-مستمر	10 - 50 طن يوميا	مصانع-متوسطة الحجم
كامل-مستمر	30 – 1,000+ طن يوميا	المصافي الصناعية الكبرى

تكرير النفط على دفعات، حاوية واحدة في كل مرة. ويذهب النفط الخام إلى صهاريج التكرير. تتم إزالة الصمغ منه وتحييده وتبييضه وإزالة الروائح الكريهة منه على دفعات. ثم قم بالتصفية والتصفية قبل بدء الدفعة التالية. الأجهزة الصغيرة - 0.5، 1، 2، 5 و 10 طن يوميا - يتم تسخينها عادة بالكهرباء أو الزيت الساخن. إنها مدمجة بما يكفي لتناسب ورشة العمل. يتم تدريب الموظفين العاديين في الموقع ويكونون جاهزين للعمل. والمقايضة-تتمثل في كثافة اليد العاملة والاتساق بين الدفعات والدفعات.
التحسين شبه المستمر-يجعل دفعة المراحل المبكرة-موجهة. لكن مزيل العرق يدير بشكل مستمر في الفراغ. يؤدي ذلك إلى تحسين الإنتاجية واتساق جودة الزيت. إنها تحتل الأرضية الوسطى التي تحتاجها المصانع لتجاوز خط الإنتاج الضخم. لكنها لا تبرر الأتمتة الكاملة والمستمرة.
تتم عملية التنقية المستمرة الكاملة خلال العملية بأكملها-إزالة الصمغ، وإزالة الحموضة، والتبييض، وإزالة الروائح الكريهة، بالإضافة إلى إزالة الشمع أو التجزئة الانتقائية-وهي عملية مستمرة. يستخدم الفصل بالطرد المركزي. يستخدم PLC للتحكم في درجة الحرارة والفراغ والقياس الكيميائي. إنه آلي. وتتراوح القدرة من حوالي 30 مليون طن متري إلى 1000 طن متري SPA وما فوق. وصلت خطوط تجزئة زيت النخيل إلى 1,200 طن يوميًا. وكانت الخسائر منخفضة. تكاليف العمالة للطن تنخفض بشكل حاد. لكن تكلفة رأس المال والطلب على المرافق (البخار والكهرباء ومياه التبريد) ارتفعت تبعاً لذلك.

 

كيف تتشكل عملية التكرير نفسها من خلال المعالجة
إن آلة تكرير زيت الطعام ليست وحدة واحدة، بل هي سلسلة من عمليات الوحدة، التي يحدد أبطأها إنتاج اليوم:

1. الجرمانية. يتم خلط الماء أو الحمض المخلخل (حمض الفوسفوريك عادة) مع الزيت الخام لترطيب الدهون الفوسفاتية والصمغ. ثم افصل بينهما. يحتوي زيت فول الصويا على نسبة عالية من الجيلاتين ويجب إزالة صمغه وترطيبه. المراحل السفلية من عدم كفاية إزالة الصمغ والتلوث الخطير.
2. إزالة الحموضة (تحييد). القلويات (NaOH) تحيد الأحماض الدهنية الحرة أثناء التكرير الكيميائي. وينتج عن ذلك الصابونينات التي يتم فصلها عن طريق الترسيب في أنظمة الدفعات أو بواسطة أجهزة الطرد المركزي في الأنظمة المستمرة. في ظل ظروف الفراغ العالية، يتم تكرير FFA فعليًا بالبخار. هذا هو الطريق القياسي لزيت النخيل لأن تغذيته الخشنة تحتوي على نسبة عالية من FFA.
3. إزالة اللون (التبييض). يستخرج الطين الممتص الأصباغ والصابون ومنتجات الأكسدة من الزيوت تحت ظروف الفراغ. والثاني هو الترشيح. وهذا أحد أهم العوامل التي تؤثر على جودة التكرير النهائية. تعتبر جرعات الطين أحد متغيرات التحكم الرئيسية.
4. أزال الرائحة الكريهة. يعمل التبخير بدرجة حرارة عالية بالفراغ على إزالة المركبات ذات الرائحة وبقايا FFA. في هذه الأثناء، جفف الزيت حتى تصل نسبة الرطوبة إلى حوالي 0.5% أو أقل. يعد الحجم والقدرة الفراغية لأبراج إزالة الروائح الكريهة من الاختناقات الشائعة في المصانع الصغيرة الحجم.
5. إزالة الشمع / فصل الشتاء (اختياري). بالنسبة لزيت الشمع-نخالة الأرز وعباد الشمس وجنين الذرة-يتم تبريد الزيت إلى أقل من 25 درجة مئوية بحيث تتشكل بلورات الشمع. يمكن بعد ذلك تصفيته أو طرده مركزيًا. يمكن أن تؤدي إضافة إزالة الشمع إلى خط الإنتاج إلى إضافة خزانات الوقود والمبلورات وقدرة التبريد. لذلك، ما لم يتم التخطيط للقدرة، فإن ذلك يقلل من الإنتاجية الفعالة لمساحة معينة.

يحدد نوع النفط الخام المرحلة التي تحتاجها. وهذا يحدد عدد الأجهزة. ولهذا السبب تختلف تكاليف نفس مشروع "10 TPD" بشكل كبير بين زيت فول الصويا (منزوع الصمغ) وزيت نخالة الأرز (منزوع الصمغ ومنزوع الشمع) وزيت النخيل (المكرر فيزيائياً).

 

ما الذي يحدد حقا الناتج اليومي
رقم اللوحة هو نقطة البداية، وليس ضمانًا. تعتمد الإنتاجية الفعلية على:

• نوعية النفط الخام. يتطلب ارتفاع FFA، أو المزيد من اللثة، أو الألوان الداكنة، أو محتوى الشمع العالي أوقات تفاعل أطول، والمزيد من المواد الكيميائية، والمزيد من دورات الترشيح. هذه تبطئ الخط مباشرة.
• نوع النفط وطريق المعالجة. سواء كان التكرير الكيميائي أو التكرير الفيزيائي، سواء إزالة الشمع أو التجزئة، سيغير المعدات ووقت الدورة.
• وقت دورة الدفعة (محطات الدفعة). يقتصر استخدام الغلاية ذات الدفعة 5-طن على 20 طنًا أربع مرات يوميًا، بدلاً من الحد الأقصى النظري. يحدد معدل التسخين وسرعة السحب للأسفل ووقت التسوية الدورة الدموية.
• قدرة المرافق. تعتمد المصافي المستمرة على البخار والفراغات المستقرة. غلايات صغيرة الحجم أو مياه تبريد تخنق إزالة الروائح الكريهة - وهي المرحلة الأكثر جوعًا للطاقة - - قبل أي شيء آخر.

الأتمتة والتوظيف. التحكم في الجرعة ودرجة الحرارة بواسطة PLC لفقد البثق وزمن الدورة. تعتمد الخطوط التي يتم تشغيلها يدويًا إلى حد كبير على مهارة المشغل واهتمامه.
المعدات المساعدة. يجب أن يتم تصنيف المرشحات والمضخات ومرشحات التلميع بنفس مخرجات العبوة الرئيسية. مرشح صغير جدًا يكفي لإيقاف الخط.
يأخذ البائعون ذوو الخبرة كل هذه العوامل في الاعتبار عند التكوين. تعتمد المواصفات القابلة للاستخدام حقًا على الزيت الخام الفعلي لديك، وليس على زيت الاختبار العام. تقوم المصانع التي تجري -اختبار ما قبل التسليم للقدرة المستهدفة للعميل بتنقية الزيت الخام الحقيقي والتحقق من المؤشرات وفقًا لمعايير زيت الطهي الوطنية أو الدولية قبل الشحن. أدى هذا إلى القضاء على معظم الفجوة بين الناتج المقدر والفعلي.

 

مطابقة القدرة مع نموذج الأعمال
قم بشراء سعة الشركة التي تقوم ببنائها، وليس الحد الأقصى للمبلغ الذي يمكنك تمويله.
0.5 - 5 TPD: مستوى الدخول. يناسب خط 1–2 TPD مجموعات الطحن الريفية وتعاونيات زراعة البذور ومنتجي بذور السمسم أو الفول السوداني أو الزيوت المتخصصة المعصورة على البارد. تسمح وحدات آلة تكرير زيت الطعام الصغيرة هذه - عادةً من الفولاذ المقاوم للصدأ، والمدمجة والتي يتم التحكم فيها بواسطة خزانة - للمنتجين بالترقية من بيع النفط الخام إلى بيع الزيت المكرر المعبأ في زجاجات. هذا هو المكان الذي تعيش فيه الهوامش. إنه استثمار متواضع، ومناسب لورشة عمل عادية.
10-50 طن يوميًا: إقليمي. تخدم المصانع شبه المستمرة-العلامات التجارية الإقليمية والمصافي التعاقدية متوسطة الحجم والمعالجات المدمجة مع خطوط التقطيع أو التكسير الخاصة بها. وعلى هذا المقياس، يقع حوض التكرير بجوار طابق الأخبار. يتدفق النفط الخام من منطقة التكسير ويتدفق النفط المكرر من منطقة التعبئة. أصبح نظام المرافق (البخار ومعالجة المياه) مشروعًا حقيقيًا.
100 طن يوميا وما فوق: الطبقة الصناعية. يخدم مصنع الخدمة الكاملة- العلامات التجارية المحلية وتجار الاستيراد والتصدير ومعالجي الزيوت ذات الحجم الكبير- مثل زيت النخيل وفول الصويا وبذور اللفت. ويثبت العائد أن الفصل بالطرد المركزي معقول في جميع المراحل، ونظام الاسترداد الحراري والأتمتة الكاملة. وعلى هذا النطاق، فإن الحزم الهندسية - تخطيط المصنع، وتصميم العمليات، والإشراف على الأعمال المدنية، والتشغيل، وتدريب الموظفين - لا تقل أهمية عن الآلات.
قاعدة تخطيط عملية: مطابقة حجم المصفاة مع إمدادات النفط الخام، وليس توقعات المبيعات المتفائلة. إحدى المصافي غير فعالة للغاية بسبب نقص المواد الخام. خطوط الدفعات وخط الإنتاج المستمر لها أرضية مستقرة، أسفل هذه الأرضية، كل طن سوف يخسر المال.

 

من القدرة المقدرة إلى العائد الحقيقي - الخسارة وأهداف الجودة
وكانت هناك خسارة في التكرير بين "الأطنان المعالجة" و"الأطنان المباعة من النفط المكرر". يجب على كل مشتري أن يصنع نموذجًا قبل الاشتراك. ويعزو المطلعون على الصناعة الخسائر إلى أربع مراحل. وهي التكرير القلوي (سحب الزيت المحايد إلى الصابون)، وإزالة اللون (الزيت في طين النفايات)، وإزالة الروائح الكريهة (فقدان التجريد)، وعمليات الإنتاج العامة. النسب الدقيقة تعتمد على نوعية النفط الخام. يعد تكرير الأعلاف عالية FFA أكثر تكلفة. كما أنها تعتمد على مدى إحكام التحكم في الجرعات والفصل. التوزيع الكيميائي التلقائي- موجود على وجه التحديد لتقليل فقدان الزيوت المحايدة.
من حيث الجودة، يجب أن يفي المنتج النهائي بمعايير زيت الطهي في السوق المقصودة. مؤشرات التحكم الأساسية هي القيم الحمضية (FFA)، وقيمة البيروكسيد، والرطوبة والمواد المتطايرة، وبقايا المذيبات (حيثما ينطبق ذلك). كما يتم وصف اللون ونقطة الدخان وحدود التلوث (مثل الأفلاتوكسين B1 في زيت الفول السوداني). يتم تحديد هذه المعلمات وفقًا للمعايير الدولية لتسمية الزيوت النباتية. تصحيح أخطاء خط التشغيل المناسب في المختبر حتى تتجاوز العينة المكررة دائمًا المعايير الوطنية ذات الصلة.
تعتبر دورة تصحيح الأخطاء هذه-تشغيل الآلة واختبار الزيت وضبط التدفق-العامل النهائي في تحديد ما إذا كانت السعة المقدرة لديك توفر مخرجات قابلة للبيع. يتم تحويل الموردين الذين يقدمون دعم التشغيل وتدريب المشغلين والتحقق المعملي كجزء من التسليم إلى أعمال شراء آلات التكرير. أولئك الذين لا يتركون الميل الأخير لك.

 

التعليمات
ما هو الحد الأدنى لسعة آلة تكرير زيت الطعام؟

وحدات الدُفعات الصغيرة-تبدأ بـ 0.5 طن يوميًا. 1، 2، 5، 10 طن يوميًا هي خطوات قياسية. تعتبر خطوط الإنتاج المدمجة هذه مناسبة للشركات الناشئة-وورش العمل الصغيرة.
ما هي السعة القصوى المتاحة؟

تتمتع المصافي الصناعية المستمرة بقدرة تكريرية تبلغ 1000 طن يوميًا وما فوق. تم الإبلاغ عن أن خطوط تجزئة زيت النخيل تصل إلى 1200 طن يوميًا.
ما هي طريقة نوع المصفاة التي يجب اختيارها لإنتاج 20 طنًا في اليوم؟

يتداخل النطاق 10-50 TPD مع الهياكل المجمعة وشبه المستمرة. إذا كنت تخطط للتوسع أو تحتاج إلى جودة ثابتة، فعادةً ما تفوز عملية شبه التتبع-. إذا كانت الميزانيات محدودة وتنوع التغذية، فمن الممكن توفير خط دفعي أكبر.
هل تؤثر جودة النفط الخام على القدرة؟

نعم. ' ارتفاع محتوى FFA أو الصمغ أو الشمع لفترات طويلة من التفاعل والترشيح. كما أنها تزيد من استهلاك المواد الكيميائية. وهذا يقلل من الإنتاجية اليومية الفعالة أسفل لوحة الاسم.
ما هي كمية النفط المفقودة في التكرير؟

إن تكرير القلويات والتبييض وإزالة الروائح الكريهة والمعالجة كلها تؤدي إلى خسائر. تعتمد الأرقام المحددة على جودة النفط الخام ومراقبة العمليات. يمكن للموردين حساب الخسائر المتوقعة بناءً على مواصفات الخام الخاصة بك قبل الشراء.

 

مصدر المعلومات

• مواصفات معدات تكرير زيت الطعام الصناعية: 0.5-30 طنًا من الفحم القياسي، شبه مستمر 10-50 طنًا يوميًا، كامل مستمر 30-1000 طنًا من الفحم القياسي، إزالة الشمع/الشتاء 1-600 طنًا يوميًا، تجزئة تصل إلى ~1200 طن يوميًا.
• توثيق عمليات التكرير الصناعية: إزالة الصمغ (الترطيب/الحمض)، المعادلة الكيميائية لفصل الصابون، التكرير الفيزيائي للتجريد بالبخار، التبييض بالامتزاز، إزالة الروائح الكريهة بالفراغ، إزالة شمع زيت الشمع بدرجة حرارة أقل من 25 درجة مئوية.
• يحدد المعيار الدولي لتسمية الزيوت النباتية (Codex Alimentarius) معايير الجودة لزيوت الطهي المكررة، بما في ذلك قيمة الحموضة وقيمة البيروكسيد والرطوبة وحدود الملوثات.

إرشادات الصناعة بشأن مكونات فقدان التكرير (التكرير القلوي، إزالة اللون، إزالة الروائح، معالجة الإنتاج) ومؤشرات مراقبة الجودة (قيمة الحمض، قيمة البيروكسيد، الرطوبة والمواد المتطايرة، بقايا المذيبات، نقطة الدخان، الأفلاتوكسين B1).
المواد الغذائية-المواد الميكانيكية وممارسات النظافة: الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، SUS304/316L) الزيت-أسطح التلامس) الأسطح الملامسة للزيت التي تلبي متطلبات سلامة الأغذية وGMP.