عملية تكرير زيت اللوز

تحتاج عملية تكرير زيت اللوز عمومًا إلى أربع خطوات لإزالة الصمغ (إزالة الصمغ ، إزالة الحموضة ، إزالة اللون ، إزالة الروائح) والتجزئة ، ومن خلال التكرير ، يمكن أن تصل إلى المعايير المطلوبة لجميع مستويات الزيت.

1. إزالة الصمغ

الغرض من إزالة الصمغ هو إزالة جميع اللثة من زيت اللوز وإنتاج منتجات ثانوية قيمة ، بينما تؤثر الدهون الفوسفورية في اللثة على إزالة الروائح الكريهة وإزالة اللون أثناء التقطير بالبخار ، ويمكن أيضًا أن تتخلب مع أيونات المعادن لزيادة عملية بيع الأكسجين. مما يؤثر على استقرار الزيت ، من أجل الحصول على منتجات زيت اللوز التي تلبي المتطلبات ، من الضروري إجراء عملية إزالة الصمغ.

2. إزالة الحموضة

إزالة الحموضة هي عملية معادلة الأحماض الدهنية الحرة في زيت اللوز بإضافة القلويات ، وهي العملية الأكثر أهمية في عملية تكرير الزيت. المبدأ هو: بعد إضافة القلويات ، تصبح الأحماض الدهنية الحرة أملاحًا قابلة للذوبان في الماء ويتم إزالتها. في العملية الفعلية ، يجب إضافة كمية معينة من القلويات الزائدة لإكمال التكرير القلوي. تؤثر كمية القلويات المضافة ، والتركيز القلوي ، ودرجة الحرارة ، وجودة الزيت الخام ، ووقت التحريك والسرعة على تأثير التكرير القلوي. التحييد وإزالة الحموضة هي عملية لها تأثير كبير على جودة المنتج وسعره. إذا كانت هناك مشكلة في عملية التحييد ، فستجلب صعوبات للعمليات المختلفة بعد إزالة اللون وتقليل جودة المنتج والعائد.

3. إزالة اللون

يعد اللون أحد الصفات المهمة لزيت اللوز ، لذا فإن إزالة اللون جزء أساسي من تكرير الزيت. لا يُقصد بإزالة اللون إزالة كل الأصباغ ، ولكن لتحسين لون زيت اللوز ، وتحسين جودة الزيت ، وتوفير زيت خام مؤهل لمزيد من التكرير. بالإضافة إلى إزالة الصبغات الموجودة في الزيت ، يمكن أن يؤدي إزالة اللون أيضًا إلى تقليل محتوى الفوسفوليبيد وقيمة البيروكسيد ومحتوى الصابون ومحتوى أيون المعدن ، وبالتالي تحسين لون الزيت ونكهته واستقراره التأكسدي ، والمزيد من تكرير الزيت وهدرجته. ، إزالة الروائح الكريهة توفر ظروف جيدة.

في الوقت الحاضر ، الطريقة الأكثر شيوعًا لإزالة اللون الزيتي هي طريقة إزالة اللون عن طريق امتصاص الطين المنشط ، أي باستخدام الطين ، وهو مادة ذات امتزاز انتقائي قوي ، لإزالة الأصباغ القابلة للذوبان في الزيت في ظل ظروف معينة أو تفريقها في الزيت مع جزيئات غروانية. أصباغ وشوائب أخرى. بعد القياس ، يتم تسخين الزيت مسبقًا إلى 80 ~ 90 درجة ، ويتم خلط كل الزيت مسبقًا بالطين المنشط ، ثم يتم إرساله إلى برج إزالة اللون لإزالة اللون. يتم خلط الزيت والطين المنشط تحت ضغط عادي ، ويتم إجراء جميع عمليات الخلط المسبق عند درجة حرارة منخفضة ، مما يؤدي إلى تجنب أكسدة الزيت الناتجة عن التسخين إلى أقصى حد ، وبالتالي ضمان جودة المنتجات الزيتية.

يتم فصل الزيت عن نفايات الطين بعد إزالة اللون عن طريق الترشيح. في الصين ، غالبًا ما يتم استخدام شكلين من الفلتر الورقي العمودي والفلتر اللوحي والإطار لإزالة لون الزيت المستمر في الصين. عندما يتم ترشيح مرشح الورقة العمودي ، يتم إغلاق الوسيط المنفصل تمامًا أثناء العملية بأكملها. بعد الترشيح ، جفف الشحم في كعكة المرشح بالبخار الجاف ، والذي يمكن أن يقلل من كمية الزيت المتبقي في عجينة المرشح ويقلل من أكسدة الشحم.

في الزيت النظيف المزيل اللون الذي تم الحصول عليه عن طريق الترشيح الأولي المذكور أعلاه ، ستبقى كمية معينة من نفايات الطين حتمًا بسبب معدات الترشيح أو التشغيل. إذا تم إرساله مباشرة إلى مزيل الروائح ، فسوف يسرع من أكسدة الزيت ويلوث معدات إزالة الروائح. يضر بجودة المنتج النفطي النهائي. لذلك ، في الإنتاج الفعلي ، يحتاج الزيت الصافي المزال لونه الذي يتم ترشيحه مبدئيًا بشكل عام إلى الترشيح بأمان لضمان لون وجودة منتج الزيت النهائي. العوامل التي تؤثر على تأثير إزالة اللون هي:

(1) درجة حرارة إزالة اللون: أفضل تأثير هو حوالي 110. من أجل منع الماء المكثف من دخول عجينة المرشح والتأثير على تجفيف عجينة المرشح والتفريغ الأوتوماتيكي للخبث ، يجب ضمان أن تكون درجة حرارة وسيط المرشح أعلى 105 درجة.

(2) وقت إزالة اللون: يجب التحكم في وقت إزالة اللون الفعال للزيت في غضون 20 إلى 30 دقيقة لضمان تأثير إزالة اللون.

(3) الضغط المطلق: يجب تقليل الضغط المطلق في مزيل اللون إلى 9.3 ~ 6.6 كيلو باسكال ، أي إزالة اللون بالتفريغ ، والذي يمكن أن يزيل الهواء بداخله بشكل فعال. يمكن لشفرات التحريك المناسبة والفعالة تحسين تأثير إزالة اللون وحساب وقت إزالة اللون الفعال.

4. إزالة الروائح الكريهة

إزالة الروائح الكريهة هي في الأساس لإزالة المواد ذات الرائحة من الزيت. المبدأ هو استخدام الاختلاف في التقلب بين المواد ذات الرائحة والدهون الثلاثية لإزالة المواد ذات الرائحة تحت ظروف درجات الحرارة العالية والفراغ. لا تؤدي إزالة الروائح الكريهة إلى إزالة المواد ذات الرائحة من الزيت فحسب ، بل تعمل على تحسين نكهة زيت الطعام فحسب ، بل تؤدي أيضًا إلى زيادة نقطة دخان الزيت. هناك طرق مجمعة وشبه مستمرة ومستمرة لإزالة روائح الزيت. الأول يستخدم للإنتاج على نطاق صغير (أقل من 12 طنًا) ، خاصة للزيوت من نوع حمض اللوريك. عملية إزالة الروائح شبه المستمرة والمستمرة لها تأثير جيد ، ودورة إنتاج قصيرة وفقدان طاقة منخفض. يمكن للنوع شبه المستمر تبديل المواد الخام بسهولة ، ومنع حدوث ماس كهربائي محتمل للشحوم ، وضمان جودة المنتج. لا يتطلب النوع المستمر تغذية دفعية وتفريغ الشحوم من كل خزان ، ولا يتطلب تسخينًا وتبريدًا متقطعًا.

سعة المعالجة كبيرة والعملية بسيطة. من أجل السلامة والنظافة ، مع تعميم عملية إزالة الروائح المستمرة ، من حيث اختيار الوسيط الحراري لعملية إزالة الروائح ، مقارنةً بالبخار والتدفئة الكهربائية ، فإن زيت نقل الحرارة كناقل أكثر اقتصادية وآمنة ، وتطبيقه أصبحت أكثر شمولاً. تظهر بعض نتائج الأبحاث أنه في وعاء إزالة الروائح المصمم خصيصًا ، تبلغ درجة فراغ إزالة الروائح الكريهة من زيت اللوز 260 باسكال ، ودرجة الحرارة 200 درجة ، واستهلاك البخار هو 3 في المائة ~ 8 في المائة من جودة زيت اللوز.

في مزيلات الروائح التقليدية ، غالبًا ما يكون ضغط أنبوب التبريد مرتفعًا جدًا نظرًا لارتفاع درجة حرارة الزيت في بداية مرحلة التبريد ، مما يؤدي إلى اهتزاز عنيف للملف والوعاء ، وهو أمر خطير للغاية. من أجل تجنب هذه المشكلة ، في تصميم العملية والمعدات ، يجب استخدام الماء ذو ​​درجة الحرارة العالية وقوة المضخة للتبريد القسري في المرحلة الأولية.

5. الكسر

من أجل زيادة محتوى الأحماض الدهنية غير المشبعة مثل حمض الأوليك في المنتج ، يتم تقليل محتوى الأحماض الدهنية المشبعة ، وخاصة الأحماض الدهنية الدهنية ، وإزالة الشمع ، وما إلى ذلك ، يتم إجراء عملية الفصل وفقًا لنقاط التجميد المختلفة المختلفة. المواد تسمى التجزئة. بشكل عام ، يتم تجميدها عند درجة -5 لمدة 48 ساعة ، ثم يتم طردها لزيادة محتوى حمض الأوليك. يمكن أن يحسن الدياتوميت بشكل كبير سرعة ترشيح الزيت المجمد ويحسن جودة المنتج في عملية التجزئة.