الخطوات التفصيلية لإنتاج الدهون الحيوانية

 

ويعني تزايد عدد سكان العالم الحالي زيادة الطلب على الغذاء، وخاصة زيادة كبيرة في الطلب على المنتجات الحيوانية مثل اللحوم الغنية بالبروتين والقيمة الغذائية العالية ومنتجات الألبان والمأكولات البحرية. وفي الوقت نفسه، ومع ارتفاع مستويات المعيشة وتغير التفضيلات الغذائية، يطالب المستهلكون بمزيد من الجودة والتنوع في المنتجات الحيوانية.

وفي ظل هذه الخلفية، زاد الطلب في السوق على الدهون والزيوت الحيوانية، وهي عنصر أساسي في تصنيع الأغذية. سواء كانت زيوت الطعام أو السمن النباتي أو منتجات المخابز، لا غنى عن الدهون والزيوت الحيوانية.

ومع تأثير السوق العالمية، يتم الحصول على الزيوت الحيوانية المخصصة للاستهلاك البشري بشكل عام من الماعز والخنازير والأبقار والدجاج والبط والأسماك. وبالمقارنة مع الزيوت النباتية، تمتلك الزيوت الحيوانية عدداً كبيراً من السعرات الحرارية وبعض العناصر الغذائية التي لا تحتوي عليها الزيوت النباتية، مما يعزز امتصاص جسم الإنسان للعناصر الغذائية الموجودة في الطعام.

 

 

I. مرحلة تجهيز المواد الخام

1. المواد الخام صتحسينوالمعالجة المسبقة

i. الصقل:يتم تكرير المواد الخام بدقة لإزالة جلطات الدم والعضلات وشظايا العظام واللفافة والليمفاوية والأنسجة الأخرى غير الدهنية تمامًا. تعتبر هذه الخطوة حاسمة لأن هذه الأنسجة غير الدهنية يمكن أن تنتج رائحة محترقة أثناء الطهي، مما يؤثر في النهاية على جودة وثبات الدهون.

ثانيا. القطع والتنظيف:عملية تقطيع المواد الخام المحضرة إلى قطع أصغر وتنظيفها جيداً لإزالة الملوثات والروائح السطحية.

ثالثا. الصرف والتخزين:تصفية المواد في نطاق درجة حرارة 10-15 درجة لمنع فسادها وزيادة صلابتها مما يسهل عمليات الطحن اللاحقة.

ثانيا. قسم التفريغ والتكسير

بعد تفريغ المواد الخام على منصة التفريغ، يتم نقلها إلى كسارة مخصصة بواسطة ناقل مكشطة. تعمل الكسارة على تحويل المواد الخام إلى جزيئات موحدة. تتطلب هذه الخطوة أن يكون حجم الجسيمات متوسطًا ومتسقًا لضمان التسخين المتساوي أثناء عملية التسخين المسبق، ومنع تكوين بقايا أو جزيئات محترقة، وضمان الفصل الفعال لبقايا الزيت، مما يسهل إطلاق الدهون أثناء عملية الطهي اللاحقة وبالتالي تقصير وقت الذوبان.

ثالثا. تدفق عملية تقديم الفراغ

1. نقل الفراغ:يتم نقل المواد الخام المسخنة مسبقًا، في حالة خليط صلب وسائل من غلاية التسخين المسبق، بأمان وكفاءة إلى غلاية التقديم عبر نظام نقل الفراغ. تمنع هذه العملية التلوث وفقدان المواد الخام أثناء النقل مع ضمان استمرارية واستقرار خط الإنتاج.

2. التسخين والتقديم:بمجرد دخول المواد الخام إلى غلاية التقديم، تبدأ عملية التسخين والتقديم. تتميز غلاية التقديم بتصميم فراغ أفقي، مما يوفر سطح تسخين كبير وكفاءة تسخين عالية. أثناء عملية التسخين، يتم أيضًا تنشيط جهاز التحريك لضمان تسخين المواد بشكل متساوٍ ومنع التصاقها بالغلاية.

3. الجفاف بالفراغ:نظراً لمحتوى الماء العالي في المواد الخام، بمجرد أن تصل درجة حرارة التقديم إلى مستوى معين، تبدأ عملية التجفيف بالفراغ. مع تبخر البخار، ينخفض ​​مستوى الفراغ داخل غلاية التقديم تدريجيًا. للحفاظ على الجفاف الفعال، من الضروري ضبط مستوى الفراغ بشكل مستمر لضمان الحفاظ على حالة الفراغ في غلاية التقديم طوال العملية.

4. رد فعل الضغط السلبي:في ظل ظروف الفراغ، فإن المواد الخام للدهون الحيوانية الموجودة في غلاية التقديم تحقق فصل الزيت والماء والبقايا بسرعة. تساعد بيئة الضغط السلبي على تقليل أكسدة الدهون، وبالتالي تعزيز جودة وثبات الزيت. بالإضافة إلى ذلك، فإن تفاعل الضغط السلبي يزيل الروائح والشوائب من المواد الخام بشكل فعال، مما يحسن نقاء الدهون.

5. نظام التنظيف الآلي:غلاية التقديم مجهزة بنظام تنظيف تلقائي يقوم بالتنظيف التلقائي لجسم الغلاية بعد الإنتاج. وهذا يمنع تلف المعدات بسبب المواد المحترقة أو المتبقية. لا يعمل النظام على تحسين معايير النظافة والتعقيم للمعدات فحسب، بل يقلل أيضًا من التكاليف وكثافة العمالة المرتبطة بالتنظيف اليدوي.

 

رابعا. قسم فصل الرواسب والضغط والترشيح

يلعب قسم فصل البقايا والضغط والترشيح دورًا حاسمًا في عملية تحويل الدهون الحيوانية، مما يضمن نقاء الدهون وجودة المنتج النهائي.

1. فصل البقايا:يدخل خليط بقايا الزيت بعد التقديم أولاً إلى مكشطة فصل البقايا للفصل الأولي. في هذه الخطوة، يتم فصل البقايا الأكبر من {{0}}.5 مم بشكل فعال عن الدهون ونقلها إلى مراحل المعالجة اللاحقة بواسطة الكاشطة. تبقى البقايا الأصغر من 0.5 مم، بالإضافة إلى النفط الخام، في النظام لمزيد من المعالجة.

2. الضغط:يتم بعد ذلك نقل البقايا المنفصلة بشكل خشن إلى معصرة الزيت للضغط. تستخدم معصرة الزيت القوة الميكانيكية لاستخراج الزيت المتبقي من البقايا، وتشكيل كعك الزيت. إن كعك الزيت هذا غني بالمغذيات ويمكن بيعه كمكونات علفية، وبالتالي تحقيق الاستخدام الفعال للموارد.

3. الترشيح:يتم ضخ البقايا الدقيقة وخليط الزيت الخام في مرشح قرصي للترشيح الدقيق. يستخدم الفلتر القرصي شبكة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وهي مقاومة للتآكل، وسهلة التنظيف، وفعالة للغاية. من خلال عملية الترشيح هذه، تتم إزالة الشوائب الصغيرة والبقايا المتبقية في الدهون بشكل أكبر، مما يحسن بشكل كبير من وضوح وشفافية الزيت. يصل الزيت المصفى إلى حالة واضحة وشفافة، مما يلبي متطلبات الجودة لمزيد من المعالجة أو البيع.

4. الانفصال والنقل:أثناء الترشيح، يتم إعادة إدخال البقايا المفصولة إلى عملية الضغط لضمان استخلاص أي زيت متبقي في البقايا بالكامل. في نفس الوقت، يتم نقل النفط الخام المكرر إلى خزان الزيت النهائي للتخزين أو المعالجة الإضافية.

V. قسم التجفيف وإزالة الروائح الكريهة

يستخدم هذا القسم مضخة تفريغ تعمل بنفث الماء والمعدات المرتبطة بها لفصل وإزالة جزيئات الرطوبة والرائحة من الدهون الخام بشكل فعال، مما يعزز بشكل كبير جودة ونقاء الدهون.

1. خلق ظروف الفراغ:تخلق مضخة التفريغ النفاثة المائية بيئة ضغط سلبي (فراغ) داخل غلاية التقديم. تعمل هذه البيئة على تقليل نقاط غليان جزيئات الرطوبة والرائحة في الدهون، مما يجعلها تتبخر بسهولة أكبر من الدهون.

2. فصل ونقل المواد المتطايرة:في ظل ظروف الفراغ، تتبخر جزيئات الماء والجزيئات الدقيقة ذات الرائحة الموجودة في الدهون الخام بسرعة وتتدفق عبر خطوط الأنابيب المفرغة. ويتم بعد ذلك نقل هذه المواد المتطايرة إلى معدات المعالجة اللاحقة.

3. معالجة التكثيف:بمجرد دخول المواد المتطايرة إلى المكثف الأنبوبي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، فإنها تضطر إلى التكثيف إلى حالة سائلة بسبب حركة الماء البارد المتداول. يلعب المكثف دورًا حاسمًا في هذه العملية، حيث يستخدم درجة الحرارة المنخفضة للماء البارد وكفاءة التبادل الحراري العالية للأنابيب لتحقيق تكثيف سريع للمواد المتطايرة.

4. معالجة مياه الصرف الصحي والغاز العادم:يتم جمع مياه الصرف الصحي المكثفة (الماء المقطر بشكل أساسي) في خزان فصل، بينما يستمر أي غاز لم يتم تكثيفه بالكامل عبر الأنابيب إلى منشأة معالجة مياه الصرف الصحي بالمحطة لمزيد من المعالجة. يقلل هذا النهج من التلوث البيئي الناجم عن مياه الصرف الصحي ويضمن انبعاثات غازات النفايات المتوافقة.

المزايا والآثار

- تحسين جودة الدهون:عن طريق إزالة جزيئات الرطوبة والرائحة من الدهون، يتم تحسين وضوح وشفافية ونقاء الدهون بشكل ملحوظ.

- الكفاءة البيئية والطاقة:يتيح استخدام تقنية التفريغ والتكثيف إمكانية الاسترداد والمعالجة الفعالة للمواد المتطايرة، مما يقلل من انبعاثات الغازات العادمة والتلوث البيئي. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إعادة تدوير الماء البارد المستخدم في عملية التكثيف، مما يقلل من استهلاك الطاقة.

- زيادة كفاءة الإنتاج:مع التشغيل الآلي العالي، يتم تقليل الحاجة إلى التدخل اليدوي ووقت التشغيل، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج واستقراره.

الوسم : خطوات تفصيلية لإنتاج الدهون الحيوانية، الصين، الشركات المصنعة، الموردين، مصنع، شراء، رخيصة